5G工厂是充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、信息（IT）运营（OT）深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。
无锡市红豆男装有限公司联合中国联通打造5G应用智能工厂，依托工业互联网平台、云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术，重点打造西服制造链全过程22个5G应用场景，是公司敏捷供应链的重要载体，实现消费者下单到“7天交付”的快返模式，支持个定、团定业务混流模式，是国内领先的智能生产车间。
一、智能装备全面应用情况
车间以数字柔性生产为核心，以数据为中心，自动化控制、生产调度优化、资源计划管理三位融合的智能制造过程控制管理，实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产过程透明化、生产管理数字化，生产计划协同化，生产过程实时化，物流配送准时化，质量管理追溯化，资源管理全面化。
通过红豆服装工业互联网平台将客户和服装制造工厂直接连通，C 端需求直达 M 端工厂，实现了生产资源的精准供给和有效供给，是供给侧结构性改革的典型样本，解决方案可广泛应用于相关产业。
二、生产物料精准配送情况
通过系统集成以及目视化电子看板管理，车间建有5G物联设备库位存储、分床优化排产、模组化专业生产，通过AGV和空中快速运输线构建车间物流系统，打通裁片超市，物料运输，自动筛选，生产平衡动态调整、数字化工艺指导实现最小库存和高效配送。仓库自动配对提升发货效率，生产物料精准配送，物流全链路信息化、智能化管理，提升企业管理水平。
三、生产过程实时管控情况
整个车间系统以MES系统作为全线上调度中心，通过MES系统进行计划管控，工序排产，各工位上线智能终端，员工可以通过智能终端进行报工，查看工序操作说明，提高产品合格率，MES与CAD、智能吊挂系统及智能化设备进行集成，运用双轨智能吊挂支持混流作业模式，同步质量返工精准归位,实现生产过程数据的传输与共享，使生产过程可视化，显著提高生产效率，提高车间的生产平衡率和加快货品周转。
四、生产信息跟踪追溯情况
车间配备可视化平板PAD，统一由一台数据采集服务器通过虚拟串口实时传输数据，回传的数据实时进入公司中央数据库服务器，数据库服务器对原始数据进行挖掘过滤，得到需求数据，拉布机、自动裁床、吊挂流水线数据实时同步传输至MES数据库服务器。MES系统通过PLC数据通信协议与O2M系统、ERP系统连通，以实现订单管理、生产管理、设备管理，质量管理，追溯管理功能。
五、能源消耗智能管控情况
通过MES系统可对自动化设备的运转进行监控管理。动态监控每日蒸汽用量，空调能耗，实时进行数据的采集，采集了设备数据、功率数据、点位数据等，通过数据大屏进行展现，分析设备运行状态，很大程度上节约了能源。借助系统进行对空调、蒸汽设备，缝制设备的控制，提高了能源利用率。
六、安全环保智能管控情况
建立安全监控中心，采用NVR4.0监控系统实现智能监控车间生产。车间大型设备如电脑裁床，AGV小车运输和压机等易发生安全事故的场景进行自动管控报警预防，车间通过网络管控以及生产设备智能化防护措施，保证生产安全事故为“0”。
七、车间内外联动协同情况
以产品个性化、设计协同化、供应敏捷化、制造柔性化、决策智能化为标准，建立智慧工厂生产体系，通过智能化设备和数字化平台系统的建设，实时采集吊挂线等设备运行数据，动态调整改善生产线节拍和平衡，打通ERP、CAD、吊挂、分拣系统，数据全面监控可查，全流程质量信息采集和问题闭环管理，提升产品质量，提升制造能力。
下阶段，区工信局将继续深度挖掘5G工厂典型应用场景，加快推进“5G+工业互联网”创新发展，加快企业转型升级，不断提升企业发展水平和核心竞争力。
来源：锡山工信